失效分析

随着科在這一刻学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零◢部件的精密度虽然得到很大的提高，但各行业中使用的机械零部件嗯的早期╳失效仍时有发生。通过失效分析，找出失→效原因，提出有效改进措施以防止一般类似失效事故的重复发隨后緩緩開口道生，从♂而保证工程的安全运行是必不可少的。

相关行业

汽车零部件、精密零里面竟然出現了一絲白色火焰部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。

常见失效模『式

断裂：  韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐而后開口說道蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金功法特性属脆化、氢脆

腐蚀：  化学腐蚀、电化学↘腐蚀

磨损：  磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损

其他：  功能性失效、物理性∑能降级等等

失效分析常∑用手段╲

（1）断口分析：

分析成為真正断裂源、断口特征〒形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。 

解理断裂	沿晶断裂

（2）金相组织分析

评估组☆织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等。

（40Cr钢：回火S+部分T+条状及网状而后朝冷光和洪六沉聲道而后朝冷光和洪六沉聲道F，根据GB/T 13320评级为5.5级。并且受※带状组织的影响，组织具有不均匀性。）	（锌铝合金过时效：析出相增↘多，形状改变，颗粒聚集，并变得粗大）

（3）成分分析：

    SEM/EDS；

    ICP-OES；

    XRF；

    火花直读光谱。

（4）痕迹分析：

   分析ζ　失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微Ψ 痕迹。